【ジャカルタ発】中国浙江省の製造業では、自動化への移行が加速している。これまで人手に依存していた生産ラインには、ロボットアームや自律走行車両、人工知能（AI）システムが導入され、生産効率と精度の向上が進んでいる。
中国紙チャイナ・デーリーによると、この変革を支えているのは、中国移動通信（チャイナモバイル）浙江支社が展開する5G通信網とAI技術の統合だ。これにより、地元企業は従来型製造業からスマート製造への転換を進めている。
その中核を担うのが、中国移動通信長江デルタ（金華）データセンターである。敷地面積は18.67ヘクタールに及び、中国東部最大級のデータセンターの一つとされる。総投資額は30億元（約4億4,160万ドル）を超える。
同施設には1万3,000台のサーバーラックが設置され、IT処理能力は86メガワットに達する。2025年には、中国工業情報化部から国家級グリーンコンピューティング施設に認定された。
電力使用効率（PUE）は1.24で、年間3,400万キロワット時の電力削減と1万8,000トンの二酸化炭素排出削減を実現しているという。
5GとAIの活用が顕著に見られるのが、金華市にあるロンマ・ソーラー・エナジー・グループのスマート工場だ。同社は単結晶シリコン太陽電池セルおよび太陽光発電モジュールを製造している。
工場内では数百台の無人搬送車（AGV）が磁気テープやQRコードを使用せずに自律走行している。これらの車両は5G対応の画像認識ナビゲーションとAIアルゴリズムを活用し、生産工程をリアルタイムで把握する。
中国移動通信金華支社の熊周石総経理によると、工場の全長は580メートル、幅は100メートルで、223台の無人車両を含む800台以上の設備が5Gネットワークに接続されている。
熊氏は「稼働開始以来、一度も通信障害は発生していない」と述べた。
また、生産工程は14段階で構成されており、電池セルは酸化工程終了後、自動的に無人搬送車へ積載され、ソフトウェアの指示に従って次工程へ運ばれる。
「すべての工程はオペレーター不要で、当社のソフトウェアシステムによって自動制御されている」と熊氏は説明した。
ロンマの電池セル生産能力は1日378万個で、実際の生産量は370万個に達する。設備稼働率97％は、中国の太陽光発電業界で最高水準とされる。
品質管理にもAIが導入されている。ロンマ太陽光研究所の何亮院長によれば、AI画像検査システムが目視検査に取って代わり、欠陥検出精度は90％を超えている。
さらにAIは高温工程のパラメータ最適化にも利用されており、エネルギーコストを最大9％削減している。予知保全アルゴリズムにより、ホットスポットや性能低下、電気接続不良などを事前に検知することも可能となった。
この変革はエネルギー分野にとどまらない。浙江トゥルーラブ・ブランケット・テクノロジーは、中国移動通信と共同でクラウド型5Gスマート繊維検査工場を構築した。
システムは8,000本の糸をリアルタイム監視し、切断や欠落を検知すると機械を自動停止させる。これにより、作業員1人で12台の機械を管理できるようになり、不良品の長さは90％減少、年間約300万元の人件費削減を実現した。
浙江SAFUN工業では、AIの導入により研究開発期間が2カ月から5日へと大幅に短縮された。海外受注は年間30％増加する見通しだ。
伝統中国医学分野でもスマート化が進む。浙江寿仙谷製薬は「50G PON＋Wi-Fi 7」を活用した10ギガビット医薬品パークを整備し、「AI古方プロジェクト」を推進している。
また、中国版生成AIモデル「通義千問（Tongyi Qianwen）」と「DeepSeek」を活用し、『丹渓心法』などの古典医学書をデジタル化して処方提案を自動生成している。
文化産業でもAI活用が進展している。中国のハリウッドと呼ばれる横店影視城では、「映像文化産業ブレイン」が39億件以上の構造化データを蓄積している。
浙江格物智知文化伝媒の頼恩輝氏によると、120分のAI短編ドラマは現在2週間で制作可能となった。
「当社チームは月に約10本の作品を制作できる」と頼氏は述べた。
中国移動通信は現在、このデジタル化モデルをさらに多くの産業へ展開する方針だ。重点分野は電動工具、繊維、磁性材料の3業種となっている。
浙江省の事例は、製造業の新たな方向性を示している。未来の工場は機械だけでなく、データ、高速通信網、そしてリアルタイム分析能力によって支えられる時代へと向かっている。
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