Le patron de SIG s’engage à continuer d’innover pour créer des entreprises technologiques révolutionnaires

Ciment indonésien (Photo: Doc. Antara)

JAKARTA - Ciment Indonesia (Persero) Tbk (SIG) (SMGR) a déclaré que la transformation de l’industrie basée sur la technologie est un avantage compétitif de l’entreprise pour améliorer sa compétitivité. Ainsi, pour maintenir un leadership du marché.

« SIG s’engage à continuer d’innover pour créer des percées dans les processus opérationnels grâce à la mise en œuvre d’une technologie intégrée et complète pour parvenir à l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement », a déclaré Donny Arsal, président directeur de PT Semen Indonesia (Persero) Tbk ou SIG, citant Antara.

La transformation réussie de l’industrie 4.0 a apporté deux filiales de SIG, à savoir PT Semen Tonasa et PT Solusi Bangun Indonesia Tbk (SBI), sélectionnés comme National Lighthouse Industries 4.0 lors de l’événement de remise des lumières industrielles 4.0 organisé par le ministère de l’Industrie.

Le prix Lighthouse Industries 4.0 est décerné aux entreprises qui sont considérées comme pilotes pour d’autres industries dans la transformation et la mise en œuvre de l’Industrie 4.0 pour encourager l’impact financier/économique, opérationnel et technologique.

La société, désignée comme Lighthouse Industries 4.0, est également considérée comme étant en mesure de servir de référence pour d’autres industries dans la mise en œuvre de la technologie industrielle 4.0, telles que l’intelligence artificielle (IA), la fabrication avancée d’aditives et de l’analyse, ainsi que l’amélioration des systèmes de production.

PT Semen Tonasa a été choisi comme National Lighthouse Industry 4.0 pour le cas d’utilisation de l’excellence opérationnelle (gestion énergétique) grâce à la mise en œuvre de la technologie d’optimisateur expert et du Tonasa Energy Management Center (TEMC) basé sur l’IA, l’apprentissage automatique et des modèles de contrôle prédictif.

Pendant ce temps, SBI a été choisi comme National Lighthouse Industry 4.0 pour le cas d’utilisation intégrée de gestion des déchets grâce à la mise en œuvre intégrée RDF (Réfuse Deriled Fuel) technologie d’analyse de données et Nathabumi E-Perplication.

Le directeur des opérations de SIG, Reni Wulandari, a révélé que le parcours de transformation de l’industrie 4.0 de SIG a commencé depuis 2011 grâce à la mise en œuvre de l’ERP (Planing of Resources Entreprise), à la mise en œuvre d’un système d’information sur les usines, à l’amélioration des processus opérationnels globaux et à la mise en œuvre d’initiatives de numérisation pour les entreprises de base et celles-ci.

« Après avoir été établi par PT Semen Tonasa et SBI en tant qu’entreprises préditantes National Lighthouse Industries 4.0 en Indonésie et conformément à la feuille de route du ministère des Entreprises d’État, SIG continuera de créer des innovations technologiques vers le Réseau mondial des lumières industries 4.0 », a déclaré Reni.

Dans l’excellence opérationnelle (gestion énergétique) gérée par PT Semen Tonasa, la mise en œuvre de la technologie d’optimisation d’expert soutiendra la stabilisation et l’optimisation des paramètres du processus de production de ciment.

Special optimizer a été appliqué dans le processus de production sur les milles brutes, les milles et les milles de ciment de l’usine Tonasa 5. Cette technologie aurait eu un impact sur l’augmentation de la capacité de production de 3,18%, ainsi qu’une diminution de la consommation d’énergie thermique spécifique de 1,76%, et de la consommation d’énergie spécifique d’énergie allant jusqu’à 2,63%.

TEMC chez PT Semen Tonasa est devenu un centre de contrôle énergétique d’une entreprise basée sur l’IA qui peut gérer et intégrer toutes les données liées à l’énergie, produisant ainsi un tableau de bord et un rapport en temps réel, ainsi que des recommandations de paramètres opérationnels.

Grâce à TEMC, a-t-il poursuivi, PT Semen Tonasa a réussi à économiser l’utilisation d’énergie jusqu’à 4 899 Terajoules (TJ), soit l’équivalent de 167 228 tonnes de charbon, ce qui économe des coûts énergétiques, ainsi qu’une réduction des émissions de dioxyde de carbone (CO2) de 488 000 tonnes.

En ce qui concerne l’usecase intégrée de gestion des déchets, SBI a été mis en œuvre par l’intermédiaire de l’unité d’affaires de gestion des déchets de Nathabumi dans le but d’augmenter l’offre et d’optimiser la productivité dans les opérations de la centrale RDF Cilacap. Le RDF est un carburant alternatif produit par la gestion des déchets urbains.

« Cette solution aide non seulement le gouvernement à résoudre le problème des déchets, mais soutient également la création d’un environnement saine, tout en offrant des avantages économiques », a-t-il déclaré.

En outre, la mise en œuvre de la technologie RDF Data Analytics et Nathabumi E-Performer a eu un impact positif sur une augmentation de l’offre de RDF de 10%, la productivité des usines RDF de 67% et les partenaires commerciaux de 25%.

En termes environnementaux et sociaux, la technologie réduit la consommation de charbon de 1 800 tonnes et les niveaux d’émissions de CO2 de 2 100 tonnes, ainsi qu’en augmentant l’absorption des déchets dans la ville de Cilacap, dans le centre de Java, de 20%.

« Dans le cadre de l’amélioration continue de Sig, nous continuons d’accélérer la transformation numérique, en répliquant la mise en œuvre de la technologie d’Industrie 4.0 testée (Intelligence artificielle, Apprentissage automatique et Réalité augmentée) dans une usine à l’autre », a déclaré Reni.