雅加达 - 梅赛德斯 - 奔驰再次展示了其创新,但这次不是用电动汽车或汽车的先进功能,而是通过在其工厂中使用机器人技术。
梅赛德斯 - 奔驰的货车工厂在德国杜塞尔多夫首次采用自动机器人系统,包括名为“Aris”的四足狗机器人,以提高效率并大幅降低能源成本。
工厂网站于8月30日(星期六)报道,“阿里斯”狗机器人是工厂正在实施的全面数字化战略的一部分。主要任务是检测高压空气泄漏,这往往是能量损失的主要原因。有了先进的检测系统,Aris可以在早期阶段发现这些小型泄漏,以便可以立即修复。这使得工厂能够节省大量的能源,甚至实现六位数范围内的年度成本节省。
除了检测空气泄漏外,“Aris”还配备了声学成像模块,允许他可视和定位声音异常。这种异常不仅可以显示泄漏,还可以表明潜在的系统故障。在“Aris”的帮助下,员工可以更快地做出反应,以防止发生损坏,特别是在非生产期期间,从而降低更大的损失风险。
人工智能(AI)技术的整合使Aris能够精确地执行各种常规任务。他能够从机器上的模拟测量器中读取和记录数据,并传输数据进行评估。他独特的爬楼梯能力也使他能够独立移动到整个生产区域,没有障碍。
杜塞尔多夫的梅赛德斯 - 奔驰工厂不仅“Aris”,还实施了自动无人机技术。这些无人机的任务是清点和计算工厂区域内的空容器。以前对于员工来说需要时间和疲惫的任务现在可以自动更准确地完成。员工还可以专注于需要控制和监督专业知识的工作。
狗狗机器人和无人机机器人的使用是梅赛德斯 - 奔驰向完全数字化工厂迈出的重要一步。这两个机器人系统都可以与更高的云应用程序连接,使它们将来能够彼此甚至与其他机器人互动,甚至跨工厂。这表明了公司致力于继续充分利用数字化转型的全部潜力。
杜塞尔多夫的梅赛德斯 - 奔驰工厂生产约5,500名员工的短跑式货车和eSprinter型号,继续成为汽车行业的先驱。凭借悠久的历史和最新技术,该工厂不仅是其所在地区最大的经济驱动力之一,而且也是机器人技术如何大规模提高效率,安全性和可持续性的榜样。
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