자카르타 - GAC 그룹은 53 초 만에 차량 하나를 조립할 수 있는 스마트 에코 공장의 존재를 통해 자동차 제조 분야에서 혁신을 계속하고 있습니다. 이 공장은 통합 디지털화 개념으로 설계되어 모든 생산 프로세스가보다 적응력 있고 효율적으로 진행됩니다.
유연성은이 시설의 주요 장점 중 하나입니다. 한 생산 라인에서 스마트 에코 공장은 100,000 개 이상의 구성 조합을 지원하여 최대 10 대의 차량 모델을 동시에 처리 할 수 있습니다.
이를 통해 대량 생산의 효율성을 방해하지 않고도 고객 주문을 구체적으로 충족시킬 수 있습니다. 전체 생산 프로세스는 주문 단계부터 생산 라인에서 차량이 나오는 실시간으로 연결된 데이터 기반 관리 시스템을 통해 진행됩니다.
이를 지원하기 위해 GAC는 인공 지능 (AI) 기반의 시각 검사 기술과 결합 된 600 개 이상의 산업용 로봇을 운영합니다. 이것은 밀리미터 규모까지 빠르고 정확하게 검사 프로세스를 수행 할 수 있습니다.
이 외에도 이 제조업체는 나선형 레이저 용접, 통합 핫 폼 및 스마트 토크 관리 시스템과 같은 다양한 첨단 제조 기술을 적용합니다. 이러한 기술의 적용은 차량의 품질이 일관되게 유지되도록 보장하고, 수명 주기 동안 성능을 추적 할 수도 있습니다.
4월 1일 수요일 공식 성명서에서 GAC은 모든 차량이 다양한 조건에서 신뢰성을 보장하기 위해 일련의 극단적 테스트를 통과해야 한다고 말했습니다. 테스트는 최대 60°C의 고온, 최대 -40°C의 저온, 그리고 4,000m 이상의 고원 지역에서 수행됩니다.
한편, 지속 가능성 측면도 공장 운영에서 주요 관심사입니다. 스마트 에코 공장은 태양광 발전, 에너지 저장 및 차량-그리드 (V2G) 기술을 포함하는 통합 에너지 시스템을 채택합니다.
이 시설은 재생 에너지의 사용 덕분에 연간 2000만 kWh 이상의 전력을 생산할 수 있으며 이는 전체 운영 요구량의 약 50%입니다. 이 접근법은 에너지 효율을 향상시킬뿐만 아니라 탄소 배출을 크게 줄이는 데 기여합니다.
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