スマートエコファクトリーのおかげで、GACグループは1台の車を作るのにわずか53秒しかかかりません

GAC車のスマート生産設備。 (写真:GACグループ)

ジャカルタ - GACグループは、スマートエコファクトリーの存在を通じて、自動車製造部門でのイノベーションを推進し続けており、スマート生産施設はわずか53秒で車両を組み立てることができます。この工場は統合されたデジタル化のコンセプトで設計されているため、すべての生産プロセスはより適応的で効率的です。

この施設の主な利点の1つは、柔軟性です。1つの生産ラインでは、スマートエコファクトリーは100,000以上の構成組み合わせをサポートして、最大10台の車両モデルを同時に処理できます。

これにより、大量生産の効率を損なうことなく、顧客の注文を個別に満たすことができます。生産プロセス全体は、注文段階から生産ラインから車両が出発するまで、リアルタイムで接続されたデータベース管理システムを介して実行されます。

これらのサポートのために、GACは600台以上の産業用ロボットを運用し、人工知能(AI)ベースの視覚検査技術と組み合わせる。これにより、ミリメートルのスケールまで、迅速かつ正確にチェックプロセスを実行できます。

それだけでなく、このメーカーは、スパイラル溶接、統合熱成形、およびスマートトルク管理システムなどの多くの先進的な製造技術も適用しています。これらの技術の適用により、車両の品質が一貫したままであり、使用寿命全体にわたってパフォーマンスを追跡することを可能にします。

4月1日水曜日の公式声明で、GACは、あらゆる車両がさまざまな条件で信頼性を保証するために一連の極端なテストに合格しなければならないと述べました。テストは、最高60°Cの温度、-40°Cの低温、および4,000メートル以上の高地で実施されます。

一方、持続可能性の側面もこの工場の運営において主要な懸念事項です。スマートエコファクトリーは、太陽光発電、エネルギー貯蔵、および車両対グリッド(V2G)技術を含む統合エネルギーシステムを採用しています。

再生可能エネルギーの利用により、この施設は年間2,000万kWh以上の電力を生産することができ、これは運用上の総需要の約50%です。このアプローチはエネルギー効率を高めるだけでなく、炭素排出量を大幅に削減することに貢献します。