ジャカルタ-LGエレクトロニクスのAIベースの自動運転ロボットは、POSCOの光陽製鉄所でのロボットを使用した無人施設の管理に関する2日間の検査試験を完了した後、将来的に危険な職場の施設を分析するために広く使用される可能性があると同社は水曜日に述べた。
LGによると、このロボットは月曜日と火曜日に、全羅南道光陽市の鉄鋼工場の電気室で施設管理任務を完了したという。
この自律ロボットは、水路やその他の障害物を避けて、2つのサッカー場よりも大きなエリアを持つ電気室をパトロールするためのパスを独立して作成します。
また、電源コード、変圧器から原子炉まで、電気室全体に位置するさまざまな機器の運用状況を確認し、その結果を同社のコントロール室に届けます。
このパイロットプロジェクトは、LGエレクトロニクスとPOSCOホールディングス間のビジネス契約の一環として実施されました。
5月、両社はロボット、AI、5Gネットワークの分野における技術開発に関する事業契約に署名し、7月に半自動化ロボットの推進を制御するための第1段階のデモンストレーションを実施しました。
「私たちはロボットにカメラと検出光とカバレッジ(LiDAR)センサーを装備しています。ロボットはセンサーから得られた情報を使用して、周囲の環境をより正確に認識します」とLGは述べ、11月15日にコリアタイムズを立ち上げました。
「このロボットは、地下室や機器の周りに安全フェンスが設置されている場所など、暗い光のある環境でも高いレベルの認識を持っています。熱イメージングカメラから得られた温度情報を使用して、電気室のさまざまな機器で異常な温度を検出した場合、写真を撮り、制御室に警告を送信します。
同社は、熱鋼工場の電気室などの環境と多くの高圧機器を備えているため、耐熱性と冷却ロボットの性能を向上させると付け加えた。
さらに、ロボットは特定の環境でも安定して動作することができ、労働者はコントロールルームからロボットを運転し、必要に応じてリモートで制御する情報を監視できます。
LGとPOSCOは、協力を通じてそれぞれのスマートファクトリー技術の機能を共有することで、より効率的で安全な製造拠点の創出を加速すると述べた。
「さまざまな製造拠点で、ロボット、AI、通信などのスマートファクトリーの技術を検証することで、テクノロジー機能をさらに強化します」と、LGエレクトロニクスの最高技術責任者であるキム・ビョンフンは説明します。
「私たちは将来、スマートな自動運転工場技術で製造競争力を強化します」と彼は言いました。
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