ジャカルタ - プラスチック廃棄物は、環境のための惨劇の一つです。プラスチック廃棄物は、分解に長い時間がかかるだけでなく、海洋生物圏を含む動物の消費にも弱い。そこで、海洋水産省は環境にやさしいプラスチック製造技術(生分解性)のエンジニアリングを行っています。
本プログラムは、海洋水産物の利用試験センター(BBP3KP)を通じて、海洋・水産製品の競争力強化総局(PDSPKP)が実施します。その後、生分解性包装および包装食用コーティングの形で技術工学の結果は、海藻原料由来の食品ラッパーとして使用される。
PDSPKPのアルタティ・ウィディアルティ事務局長は、現在、環境に優しいプラスチックは、UDのM.プトラ・サバンオーナーによって小規模な規模でのみ商業的に生産されている、と述べた。BBP3KPのビジネスインキュベーションテナントの一人、プサカ・ハティ・マタラム。
「生分解性包装は、自然にリサイクルされ、破壊することができる包装フィルムとして定義されています」と、彼は8月29日(土曜日)にジャカルタでVOIが受け取った書面で言いました。
Artatiは、デンプン、植物油、微生物叢などの更新された材料からほぼ完全に作られた生分解性またはバイオプラスチックプラスチックは、プラスチック廃棄物の削減の解決策の1つになると言いました。
現在、アルタティは、国家のプラスチック消費は、まだ約65%の包装の形で支配していると言いました。小売マーケティング活動の発展において、包装の役割は、一般的にプラスチック製の小袋を使用して、ますます広まっています。
「プラスチック材料からの袋詰めは美しいですが、簡単に分解できないため注意が必要なものがあります」と、彼が言いました。
アルタティによると、自然界のバイオプラスチック基礎材料の入手可能性は依然として非常に豊富です。そのうちの一つは、その炭水化物含有量がバイオプラスチックを作るための主な成分である赤海藻の基本的な成分から。
彼は、食品ラッパーとして作られた食用コーティングを包装することは、食品ラッパーとしてのプラスチックの使用を減らすための良いブレークスルーであると言いました。
このステップは、インドネシアが毎年生産量が30%増加する世界最大の海藻生産国の一つであるという事実によって支えられている、とArtatiは言った。この事実を引き受けて、インドネシアは世界的なプラスチック危機を克服するために、海藻からの生分解性プラスチックの開発に大きな役割を果たしています。
「海藻原料の可能性を、廃棄物を生み出さない食品ラッパーとして利用し、人体に必要な繊維摂取量やその他の栄養素を提供することさえ適切です」と、彼が言いました。
同様に、BBP3KPマディヤエンジニア、アグス・スプリヤントは、プラスチック廃棄物が危険であるために土壌によって分解するのに100〜500年かかると説明しました。BBP3KPは食用塗料や食用フィルムの開発を支えています。
「私たちは2016年にカラゲナンから作り、2019年にカラゲナと海藻の生分解性包装を開発しました」とAgus氏は述べています。
当時、ud海藻加工事業。プサカ・ハティ・マタラム、M.プトラ・サバンは、生分解性包装と食用コーティングを製造することによってbbp3kpエンジニアリング結果を適用した経験について語りました。
「加工されたドドルと砂糖漬けの海藻事業は、自家製の食用コーティングを使用してラップされています」とPutra氏は説明します。
40x60 cmの生分解性プラスチックの製造には、一晩浸漬した20グラムの乾燥した海藻が必要で、450グラムになります。製造工程は、海藻を1リットルの水と徐々に混ぜ合わせるおかゆになるまで、グリセリンを加え、沸騰するまで15分間撹拌して調理する。
生地を冷却し、40x60 cmのガラスベーキングシートに注いだり、一晩放置してオーブンに入れたり、熱い日光で乾燥させたりすることができます。このようにすれば、非常に簡単に適用できると考えて、家計規模で生産することができます。
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