Visitez l'usine de Daihatsu à Karawang, une technologie sophistiquée et respectueuse de l'environnement

Usine Daihatsu à Karawang, Java occidental. (Doc. Astra Daihatsu Motor)

JAKARTA - PT Astra Daihatsu Motor (ADM) est en place depuis 1978. En plus d’être un détenteur de marque Daihatsu dans le pays, l’entreprise s’est également renforcée comme base de production de voitures et de composants en dehors du Japon.

La société dispose de deux usines d’assemblage situées à Sunter, Jakarta et Karawang, dans l’ouest de Java. L’une de ses installations à Karawang est en place depuis 2012 et est construite sur une superficie de plus de 90 hectares située dans la zone industrielle de Surya Cipta.

ADM affirme que l’usine d’assemblage est capable de produire une capacité de production allant jusqu’à 200 000 unités par an.

L’usine propose des installations connectées à la technologie robotique de pointe afin d’effectuer tous les processus de production de véhicules à quatre roues grâce à la mise en œuvre du concept « simple, loin et compact ».

Le directeur de la communication d’entreprise et directeur du marketing de PT ADM Sri Agung Handayani a déclaré que cette usine de Karawang renforce également son engagement à l’utilisation d’une énergie propre et durable.

« ADM développe des voitures répondant aux besoins de la population en Indonésie, grâce à la mise en œuvre d’un processus de production moderne et respectueux de l’environnement grâce à une usine d’assemblage à Karawang, dans l’ouest de Java », a déclaré Agung dans son émission officielle, vendredi 1er novembre.

Cet engagement souligné s’est fait par l’installation de panneaux solaires en 2019 de l’installation deépants Center Cibitung, suivie de l’usine Karawang qui fonctionne jusqu’à présent.

L’usine Daihatsu disposera d’une capacité totale de 12,5 MW, ce qui peut réduire plus de 17 000 tonnes d’émissions de CO2 ou son équivalent en fournissant de l’électricité propre à plus de 1,5 million de foyers.

Le processus d’assemblage de la voiture a commencé par le Press Shop, qui a commencé à partir d’une plaque de fer qui a ensuite été imprimée avec une imprimante de milliers de tonnes pour former un véhicule entier.

Dans le même temps, la fabrication de moteurs automatiques est également effectuée au Casting Shop. Ici, le bloc de moteur est fabriqué à partir d’aluminium liquide imprimé avec des machines de haute technologie, avec un niveau de précision parfait.

Le bloc de moteur qui a été formé et a terminé les tests de qualité, puis emmené au moteur magasin pour être assemblé en une voiture prête à être utilisée. Après cela, les composants de la machine et du corps qui sont prêts à être fusionnés en une voiture complète par le biais du magasin d’assemblage.

Le corps de la voiture entière est prête à entrer dans le prochain processus, à savoir le décapitage. La voiture est enveloppée dans le liquide de peint de base avec la dernière technologie pour fabriquer le fer inoxydable et renforcer la peinture extérieure.

Le processus de dispersion utilise l’aide de la technologie de robotique, produisant ainsi un corps plus brillant parfaitement.

Après cela, la voiture entre dans le processus d’installation interne et de la machine. Pour accélérer le processus, l’assemblage est effectué avec précision conformément aux normes mondiales de qualité de production.

Les voitures qui ont été entièrement formées ont été effectuées à divers tests, tels que les tests de batterie pour les tests de chauffage et les fuites d’eau pour les tests de fuite sur la voiture.