SIG remporte deux prix INDI 4.0 en 2024 du ministère de l’Industrie

Directeur des opérations de SIG, Reni Wulandari et président directeur de PT Semen Gresik, Muchamad Supriyadi, ont remporté le trophée du prix INDI 4.0 de 2024 du ministère de l’Industrie. (Photo: Doc. SIG)

JAKARTA - Ciment Indonesia (Persero) Tbk (SIG) et sa filiale, PT Semen Gresik, ont remporté le prix INDI 4.0 de 2024 du ministère de l’Industrie pour la mise en œuvre de la technologie basée sur l’industrie 4.0 pour l’optimisation des activités de production de l’usine SIG à Tuban et de l’usine PT Ciment Gresik à Rembang, qui s’est avérée améliorer la réalisation de l’excellence opérationnelle de la société.

Les prix ont été reçus par le directeur des opérations de SIG, Reni Wulandari, et le président directeur de PT Semen Gresik, Muchamad Supriyadi, dans le hall de ballon The Ritz-Carlton Jakarta Pacific Place, le mardi 1er octobre.

Le ministère de l’Industrie a décerné le prix INDI 4.0 de 2024 à 24 entreprises et le prix de démarrage de la technologie industrielle (RINTEK) à 21 titres RINTEK, en tant qu’une forme d’appréciation du gouvernement aux acteurs de l’industrie qui sont hautement dédiés à la création et à l’optimisation des technologies industrielles, à la fois la technologie en général et la technologie dans le domaine de l’industrie 4.0.

SIG a remporté le prix INDI 4.0 de 2024 dans la catégorie de technologies durables pour l’utilisation de cas d’excellence opérationnelle et de usine de ciment durable grâce à la mise en œuvre de technologies de contrôle des processus avancées par PXP, de contrôle de qualité par QCX Robolab et de génération d’énergie de récupération de chaleur par déchets (WHRPG), basées sur l’intelligence artificielle, l’apprentissage automatique, la commande minière numérique et le contrôle prévisive modèles, à l’usine de Tuban, dans l’est de Java.

Pendant ce temps, PT Semen Gresik a remporté des prix dans la même catégorie pour le développement de la numérisation du tableau de bord en temps réel et du rapport, de la maintenance intelligente et de la production, et de l’auto-optimisation à l’usine de développement de Rembang, dans le centre de Java.

Le directeur des opérations de SIG, Reni Wulandari, a exprimé sa gratitude au ministère de l’Industrie pour le prix INDI 4.0 de 2024 qui a été décerné, ainsi qu’une appréciation à toutes les équipes de SIG et PT Semen Gresik qui se sont adaptées à la transformation technologique. Ce prix est une reconnaissance du succès de SIG dans la transformation globale vers l’industrie 4.0.

« La mise en œuvre de technologies basées sur l’Industrie 4.0 s’est avérée améliorer avec succès la productivité dans les activités de production grâce à une utilisation plus économe d’énergie. Non seulement cela contribue à l’efficacité en matière de coûts et à la réduction des émissions, mais la mise en œuvre de la technologie Industry 4.0 contribue également à améliorer la sécurité minière, de sorte que SIG remporte le prix Adhitama de bonnes pratiques minérales et le meilleur prédicat pour la sécurité minière du ministère de l’Industrie. La modernisation et l’automatisation de ces activités de production font également partie des efforts de SIG pour apporter des produits de matériaux de construction respectueux de l’environnement moins en carbone », a déclaré Reni Wulandari.

Sur l’excellence opérationnelle et la usine de ciment durable de l’usine de tubes, SIG a mis en œuvre la technologie avancée de contrôle des processus par PXP pour soutenir la stabilisation et l’optimisation des paramètres sur le processus de production du ciment. La technologie qui a été mise en œuvre dans le processus de production sur le mill 4 brute et le mill 7 et 8 de la finalisation de l’usine de tubes, s’est avérée qu’il augmenterait avec succès la capacité de production de jusqu’à 8%, ainsi qu’une réduction de la consommation d’énergie d’électricité allant jusqu’à 4 gWH / tonne de ciment.

Pour maintenir la qualité des produits, SIG applique une technologie de contrôle de qualité avancée allant du processus d’échantillonnage, de l’analyse et du contrôle de qualité automatique à l’utilisation de la robotique et de l’apprentissage automatique. Cette technologie a aidé l’entreprise à s’assurer que la qualité des plats d’alimentation ou des matières premières pour la fabrication de teraks et des produits cimentés dans le cadre du programme de réduction du facteur clinker est maintenue. L’application de cette technologie contribue également à une réduction des coûts de production jusqu’à 4,3%.

Pendant ce temps, la génération d’électricité de récupération de chaleur usagée est une innovation dans le développement d’énergies renouvelables en utilisant la chaleur de gaz usagée du processus de production du ciment en électricité, réduisant ainsi sa consommation d’électricité de 5,2% ou l’équivalent de la réduction des émissions de carbone jusqu’à 122 358 tonnes de CO2 / an.

La numérisation intégrée de cas d’utilisation « KOKHET » appliquée par PT Semen Gresik à Rembang Factory, est une centralisation d’un programme de numérisation qui a adopté une technologie basée sur l’industrie 4.0. Les innovations impliquant les technologies d’intelligence, l’apprentissage automatique, les bases de données, l’Internet des choses (Internet des choses), le GPS, le M2M, le réseau informatique et le PLC, ont aidé l’entreprise à gérer et à intégrer toutes les données dans chaque processus métier afin de produire des panneaux de bord et des rapports en temps réel, des recommandations de paramètres d’exploitation optimaux et de nouveaux projets de numérisation pour une amélioration de la rentabilité.

Des modèles d’exploitation intégrés alimentés par la technologie de contrôle des processus avancés, les paramètres opérationnels critiques E-Per Performance et le système de soustitulation de l’huile diesel industrielle (IDO) en gaz naturel comprisé (GNL) qui ont été intégrés, contribuant à une réduction des émissions de carbone allant jusqu’à 4,7%, une économie énergétique thermique de 3,1 et une économie électrique de 6,4%.

Reni Wulandari a ajouté que récemment, SIG a également remporté le prix BUMN Technology Adoption Award 2024 de la catégorie Optification des coûts du Forum Digital BUMN (Fordigi) à l’initiative de l’entreprise pour numériser les processus de production dans toutes les usines de la société.

« Une série de prix remportés par SIG preuve de l’esprit d’innovation d’Insan SIG qui s’est adapté pour accélérer la transformation de l’industrie et améliorer l’avantage opérationnel qui devient la compétitivité de SIG et contribuent à réaliser le développement durable en Indonésie », a déclaré Reni Wulandari.