Le gouvernement a prêté ses deux filiales SIG en tant que Lighthouse national de l’industrie 4.0 pour le succès de la transformation numérique

Photo 2: Le président directeur de SIG, Donny Arsal ( septième à droite) avec des représentants de la société lauréate du prix Lighthouse Industry 4.0. (Photo: Doc. SIG)

JAKARTA - Le succès de la transformation de l’industrie 4.0 a livré deux filiales de PT Semen Indonesia (Persero) Tbk (SIG), à savoir PT Semen Tonasa et PT Solusi Bangun Indonesia Tbk (SBI), ont été choisis comme National Lighthouse Indonesia 4.0 lors de l’événement d’attribution de Lighthouse Indonesia 4.0 organisé par le ministère de l’Industrie.

La charte du Lighthouse Industries 4.0 a été soumise par le ministre de l’Industrie, Agus Gumiwang Kartasasmita, au président directeur de SIG, Donny Arsal et au directeur des opérations de SIG, Reni Wulandari, à l’hôtel JS Luwansa, Kuningan, Jakarta, le mercredi 21 février.

Le prix Lighthouse Industries 4.0 est décerné aux entreprises qui sont considérées comme pilotes pour d’autres industries dans la transformation et la mise en œuvre de l’industrie 4.0 pour encourager l’impact financier/économique, opérationnel et technologique. Les entreprises nommées Lighthouse Industries 4.0 sont également considérées comme étant en mesure de servir de référence pour d’autres industries dans la mise en œuvre de la technologie de l’industrie 4.0 telles que l’intelligence artificielle (IA), la fabrication d’adictifs et l’analyse avancées, ainsi que l’amélioration des systèmes de production.

PT Semen Tonasa a été choisi comme National Lighthouse Industries 4.0 pour le cas d’utilisation de l’excellence opérationnelle (gestion énergétique) par l’application de la technologie d’optimisateur expert et du Tonasa Energy Management Center (TEMC) basée sur l’intelligence artificielle, l’apprentissage automatique et le modèle de contrôle prédictif. Pendant ce temps, SBI a été choisi comme National Lighthouse Industries 4.0 pour le cas d’utilisation de gestion intégrée des déchets grâce à la mise en œuvre de la technologie RDF (Fuel dérivé de réfugié) Data Analytics et Nathabumi E-Per Performance intégrée.

Le président directeur de SIG, Donny Arsal, a déclaré qu’en tant que société de solutions de matériaux de construction de premier plan en Indonésie, SIG s’est toujours axée sur la transformation de l’industrie basée sur la technologie qui est un avantage compétitif de la société pour améliorer sa compétitivité et maintenir un leadership du marché.

« L’élection de PT Semen Tonasa et de SBI en tant que National Lighthouse Industry 4.0 est une reconnaissance du succès de la transformation de l’industrie 4.0 dans l’environnement du groupe SIG. SIG s’engage à continuer à innover pour créer des percées dans les processus opérationnels grâce à la mise en œuvre de technologies intégrées et globales pour parvenir à l’optimisation des chaînes d’approvisionnement », a déclaré Donny Arsal.

Pendant ce temps, le directeur des opérations de SIG, Reni Wulandari, a déclaré que le parcours de transformation de l’industrie 4.0 de SIG a commencé depuis 2011 grâce à la mise en œuvre de l’ERP (Plancing Resources Entreprise), à la mise en œuvre d’un système d’information sur les usines, à l’amélioration des processus opérationnels globaux et à la mise en œuvre d’initiatives de numérisation pour les entreprises de base et les partisans.

« Après avoir été établi par PT Semen Tonasa et SBI en tant qu’entreprises préditantes National Lighthouse Industries 4.0 en Indonésie et conformément à la feuille de route du ministère des Entreprises d’État, SIG continuera de créer des innovations technologiques vers le Réseau mondial des lumières industries 4.0 », a déclaré Reni Wulandari.

Dans l’excellence opérationnelle (gestion de l’énergie) gérée par PT Semen Tonasa, la mise en œuvre de la technologie optimisateur d’expert soutiendra la stabilisation et l’optimisation des paramètres du processus de production du ciment. L’optimizer expert a été mis en œuvre dans le processus de production sur les raffinerie brute, les raffinerie et les raffinerie en ciment de l’usine Tonasa 5. Il s’est avéré que cette technologie a un impact sur l’augmentation de la capacité de production jusqu’à 3,18% et une réduction de la consommation d’énergie thermique spécifique de 1,76% et sur la consommation d’énergie spécifique allant jusqu’à 2,63%.

Tandis que tonasa Energy Management Center (TEMC) à PT Semen Tonasa est un centre de contrôle énergétique d’une entreprise basée sur l’IA qui peut gérer et intégrer toutes les données liées à l’énergie, produisant ainsi un tableau de bord et un report en temps réel, ainsi que des recommandations de paramètres optimaux de fonctionnement. Grâce à TEMC, PT Semen Tonasa a réussi à économiser sur l’utilisation énergétique jusqu’à 4 899 terajoule (TJ) ou l’équivalent de 167 228 tonnes de charbon, ce qui contribue à l’économie des coûts énergétiques, ainsi qu’à une réduction des émissions de CO2 de 488 000 tonnes.

L’usecase intégrée de gestion des déchets appliquée par SBI par l’intermédiaire de l’unité d’affaires de gestion des déchets de Nathabumi, vise à accroître l’offre et à optimiser la productivité dans les opérations de la centrale RDF Cilacap. RDF est un carburant alternatif produit de la gestion des déchets urbains. Cette solution a non seulement aidé le gouvernement à surmonter le problème des déchets, mais a également soutenu la création d’un environnement sain, tout en apportant des avantages économiques.

La mise en œuvre de la technologie RDF Data Analytics et Nathabumi E-Performer a eu un impact positif sur une augmentation de l’offre de RDF de 10%, la productivité des usines RDF de 67% et les partenaires commerciaux de 25%. En termes d’environnement et sociaux, la technologie a contribué à réduire la consommation de charbon de 1 800 tonnes et les taux d’émissions de CO2 de 2 100 tonnes, ainsi qu’à augmenter l’absorption des déchets dans la ville de Cilacap de 20%.

Dans le cadre de l’amélioration continue de SIG, il continue d’accélérer la transformation numérique, en répliquant la mise en œuvre de technologies d’Industrie 4.0 déjà testées (Intelligence artificielle, Apprentissage automatique et Réalité augmentée) dans une usine à l’autre.