La 5G et l’IA transforment l’industrie manufacturière chinoise, rendant les usines plus rapides et plus économes en énergie

JAKARTA — Le secteur manufacturier de la province chinoise du Zhejiang accélère sa transition vers l’automatisation. Les chaînes de production, autrefois largement dépendantes du travail manuel, intègrent désormais des bras robotisés, des véhicules autonomes et des systèmes d’intelligence artificielle (IA) capables d’opérer avec rapidité et précision.

Selon un rapport publié par le quotidien China Daily le 7 juillet, cette transformation est portée par l’intégration des réseaux 5G et des technologies d’IA développées par China Mobile Zhejiang. Ces innovations permettent aux entreprises locales d’évoluer vers un modèle de fabrication intelligente.

Au cœur de cette mutation se trouve le centre de données China Mobile Yangtze River Delta (Jinhua), l’un des plus importants de l’est de la Chine. S’étendant sur 18,67 hectares, il a bénéficié d’investissements supérieurs à 3 milliards de yuans (environ 441,6 millions de dollars).

L’installation abrite 13.000 baies de serveurs et dispose d’une capacité informatique de 86 mégawatts. En 2025, le ministère chinois de l’Industrie et des Technologies de l’information l’a désignée comme infrastructure nationale de calcul vert.

Le centre affiche également un niveau élevé d’efficacité énergétique. Avec un indice PUE (Power Usage Effectiveness) de 1,24, il permet d’économiser 34 millions de kilowattheures d’électricité et de réduire les émissions de carbone de 18.000 tonnes par an.

L’utilisation de la 5G et de l’IA est particulièrement visible dans l’usine intelligente du groupe Ronma Solar Energy, située à Jinhua. L’entreprise produit des cellules solaires en silicium monocristallin ainsi que des modules photovoltaïques.

Dans cette usine, des centaines de véhicules guidés automatiquement circulent sans bandes magnétiques ni codes QR. Ils utilisent une navigation visuelle reposant sur la 5G et des algorithmes d’IA capables d’analyser les flux de production en temps réel.

Selon Xiong Zhoushi, directeur général de China Mobile Jinhua, le site mesure 580 mètres de long sur 100 mètres de large. Plus de 800 équipements, dont 223 véhicules autonomes, sont connectés au réseau 5G.

« Depuis la mise en service du site, aucune interruption du réseau n’a été enregistrée », a-t-il déclaré.

L’atelier de production de Ronma comprend 14 étapes. Après le processus d’oxydation, les cellules sont automatiquement chargées sur des véhicules autonomes et acheminées vers l’étape suivante selon les instructions du système logiciel.

« L’ensemble du processus fonctionne sans opérateur et est entièrement piloté par notre système logiciel », a ajouté M. Xiong.

La capacité de production quotidienne de Ronma atteint 3,78 millions de cellules, tandis que la production réelle s’élève à 3,7 millions d’unités. Avec un taux d’utilisation de 97 %, l’entreprise affiche l’un des meilleurs niveaux du secteur photovoltaïque chinois.

L’intelligence artificielle est également utilisée pour le contrôle qualité. He Liang, doyen de l’Institut de recherche solaire Ronma, a indiqué que les inspections visuelles basées sur l’IA avaient remplacé les contrôles manuels, avec un taux de détection des défauts supérieur à 90 %.

L’IA est par ailleurs employée pour optimiser les paramètres des procédés à haute température. Grâce à l’analyse de grandes quantités de données, les coûts énergétiques ont été réduits jusqu’à 9 %. Des algorithmes de maintenance prédictive permettent également d’identifier les risques de surchauffe, les baisses de performance ou les défaillances électriques avant qu’elles n’affectent la production.

La transformation numérique s’étend au-delà du secteur énergétique. Dans l’industrie textile, Zhejiang Truelove Blanket Technology a collaboré avec China Mobile pour créer une usine intelligente d’inspection textile basée sur la 5G et le cloud computing.

Le système surveille en temps réel 8.000 fils. En cas de rupture ou d’anomalie, les machines s’arrêtent automatiquement. Un seul employé peut désormais superviser 12 machines simultanément. Les défauts de production ont diminué de 90 % et l’entreprise économise près de 3 millions de yuans par an en coûts de main-d’œuvre.

Chez Zhejiang SAFUN Industrial, l’IA a réduit les délais de recherche et développement de deux mois à seulement cinq jours. L’entreprise utilise des agents de conception alimentés par l’IA pour la simulation virtuelle et la réutilisation des connaissances. Les commandes à l’exportation devraient ainsi progresser de 30 % par an.

Le secteur de la médecine traditionnelle chinoise adopte également les technologies intelligentes. Zhejiang Shouxiangu Pharmaceutical a mis en place un parc pharmaceutique de 10 gigabits reposant sur une infrastructure « 50G PON + Wi-Fi 7 » et développé le projet « AI Ancient Formula ».

Soutenu par les modèles Tongyi Qianwen et DeepSeek, le système numérise des ouvrages anciens tels que le Danxi Xinfa afin de générer automatiquement des propositions de prescriptions.

L’industrie culturelle n’est pas en reste. Aux studios Hengdian World Studios, souvent surnommés le « Hollywood chinois », la plateforme Film and Television Cultural Industry Brain a déjà accumulé plus de 3,9 milliards de données structurées.

Selon Lai Enhui, dirigeant de Zhejiang Gewu Zhizhi Culture Media, la production d’une série courte de 120 minutes générée par l’IA peut désormais être réalisée en deux semaines.

« Notre équipe est capable de produire environ dix œuvres de ce type par mois », a-t-il déclaré.

China Daily souligne que China Mobile cherche désormais à étendre ce modèle de numérisation à davantage de secteurs. L’entreprise se concentre actuellement sur les outils électriques, le textile et les matériaux magnétiques.

L’expérience du Zhejiang illustre l’évolution de l’industrie manufacturière chinoise : les usines de demain ne reposeront plus uniquement sur les machines, mais également sur les données, les réseaux à très haut débit et l’analyse en temps réel des processus de production.